Nevienmērīga sadedzināšana pirms-rullīšos ir viena no visbiežāk ziņotajām un klientus visvairāk satraucošajām problēmām, pat ja tiek izmantota pus-automātiskā vai pilnībā automātiskā konusveida pildīšanas iekārta. No mūsu kā iekārtu ražotāja viedokļa šo problēmu nekad neizraisa viens faktors, bet gan vairāku detaļu, tostarp materiālu, procesu un mašīnu parametru, salikšanas rezultāts.
Kā profesionāla konusu pildīšanas mašīnu ražošanas rūpnīca mēs ne tikai koncentrējamies uz iekārtu mehānisko precizitāti, bet arī padziļināti pētām materiāla (kaņepju/kaņepju) un konteinera (papīra konusi) fizisko mijiedarbību.
Tālāk, no rūpnīcas tehniskā viedokļa, mēs sniedzam padziļinātu analīzi par galvenajiem nevienmērīgas degšanas cēloņiem pirms-rullīšos un atbilstošiem risinājumiem.
1. Sasmalcināšanas konsistence
Konusa pildīšanas mašīnas ražošanas procesā mēs esam noskaidrojuši, ka materiāla slīpēšanas kvalitāte ir pamats, kas nosaka degšanas veiktspēju. Ja jūsu materiālā ir gan smalks pulveris, gan lielākas daļiņas, konusveida pildīšanas iekārtai būs grūti panākt patiesi viendabīgu pildījumu. Smalkās daļiņas mēdz nosēsties apakšā, bet lielākas daļiņas paliek augšpusē vai gar malām.
Fiziskais mehānisms:Degšana ir oksidācijas reakcija. Ja daļiņu izmēri ir pretrunīgi, smalks pulveris uzkrājas noteiktās vietās un veido blīvus aizsprostojumus, savukārt rupjās daļiņas rada lielākas gaisa spraugas. Gaiss plūdīs pa mazākās pretestības ceļu, izraisot degšanas līnijas nobīdi pretestības apakšējās-puses virzienā.
Rūpnīcas ieteikums:Vienkāršu smalcinātāju vietā izmantojiet rūpnieciskās-mašīnas. Ideālajam daļiņu izmēram jābūt "viendabīgām granulām", nevis "pulverim". Pārāk smalks palielina vilkšanas pretestību, savukārt pārāk rupjš rada tukšumus.
2. Iepakojuma blīvums un sadalījums
Tā ir konusa pildīšanas mašīnas galvenā veiktspēja. Nevienmērīgs pildījums ir tiešs nekonsekventa degšanas ātruma cēlonis.
Vibrācijas frekvence un amplitūda:Lielākā daļa konusu pildīšanas mašīnu paļaujas uz vibrāciju, lai nogulsnētu materiālu. Ja vibrācijas platforma ir nevienmērīgi noslogota vai dažas veidnes ir vaļīgas, daži konusi būs cieši saspiesti, bet citi paliks vaļīgi. Brīvākā puse, kurā ir vairāk skābekļa, sadegs ātrāk nekā blīvākā puse.
Pārmērīga vibrācija var izraisīt smalku daļiņu pārmērīgu nogrimšanu un slāņošanos, savukārt nepietiekama vibrācija atstāj gaisa spraugas. Līdzīgi, nevienmērīga blietēšana rada "stingras" un "brīvas" daļas vienā konusā.
No rūpnīcas viedokļa šī ir viena no visbiežāk pieļautajām darbības kļūdām. Daudzi klienti vienreiz iestata parametrus un nekad tos vairs nepielāgo. Tomēr dažādām materiālu partijām un dažādiem mitruma apstākļiem ir nepieciešams atkārtoti-saskaņot konusveida pildīšanas iekārtas iestatījumus.
Nevienmērīgu degšanu pirms{0}}rullīšos galvenokārt izraisa nevienmērīga iekšējā struktūra.
3. Papīrs-materiāla kontaktpersonai-
Dažādi piegādātāji nodrošina konusus ar dažāda veida papīra biezumu, porainību un līmes pielietojumu. Ja gaisa plūsmas pretestība vienā pusē atšķiras pat nedaudz, tas radīs nevienmērīgu degšanas ātrumu, izraisot nevienmērīgu priekšruļļu sadegšanu.
Pat ja konusa pildīšanas iekārta iepilda materiālu konusā, ja starp papīru un materiālu ir mikro gaisa kabatas, degšana kļūs nestabila.
Sānu spraugas:Ja uzpildes laikā konuss netiek pilnībā atvērts vai materiāls, virzoties uz leju, saskaras ar konusa sienu, var veidoties sānu gaisa tuneļi. Tas var izraisīt smagu "kanoe laivu".
Papīra kvalitāte:Mūsu rūpnīcas pieredze liecina, ka papīra porainība un nevienmērīgs līmes sadalījums arī ietekmē degšanu. Ja gar šuvi ir līmes pārpalikums, šī puse degs lēnāk.
4. Mitruma saturs/cietēšana
Automatizētajās ražošanas līnijās materiāla mitruma saturs (relatīvais mitrums) ir slēpts faktors, kas ietekmē pirms{0}}rullīšu kvalitāti.
Mitruma nelīdzsvarotība:Ideālais mitruma saturs parasti ir no 10% līdz 12%. Ja materiāls ir pārāk sauss, tas sadeg pārāk ātri un skarbi. Ja tas ir pārāk mitrs, tas var viegli nodzēst vai aizdegties nepilnīgi.
Mehāniskā saspiešanas ietekme:Konusa pildīšanas iekārtas tvertnē ir tendence salipt mitram materiālam, izraisot nekonsekventu padevi un kā rezultātā galaprodukta iekšpusē mainās mitri un sausi plankumi.
5. Aizvēršana un blīvēšana
Augšdaļas apdare bieži tiek ignorēta, taču tā nosaka sākotnējo apgaismojuma pieredzi.
Sagriešana pret locīšanu:Daudzas automatizētās mašīnas pēdējā posmā izgriež augšdaļu. Ja tas ir pārāk cieši savīts, tā galā izveido augsta-blīvuma barjeru, kas aizdedzes laikā izraisa nevienmērīgu uzsilšanu.
Blīvēšanas spiediens:Ja iekārta izmanto automātiskās blietēšanas tapas, pārmērīgs spiediens var pārvērst augšējo materiālu par cietu spraudni.
Mūsu ieteikums:Tradicionālās vīšanas vietā izmantojiet metodi "Dutch Crown / Flat Top". Tas nodrošina līdzenāku degšanas virsmu un nodrošina, ka liesma aizdegšanās laikā vienmērīgi pārklāj visu priekš-ruļļu šķērsgriezumu.
Kā konusveida iepildīšanas iekārtu ražotājs mēs iesakām veikt traucējummeklēšanu no šādiem trim izmēriem:
Standartizēt materiālu sagatavošanu:Nodrošiniet nemainīgu maluma lielumu un, ka materiāli ir pareizi sajaukti un kondicionēti pirms ievadīšanas mašīnā.
Pielāgojiet vibrācijas un blietēšanas parametrus:
Atbilstoši dažādu celmu eļļas saturam un šķiedru struktūrai noregulējiet konusa iepildīšanas mašīnas vibrācijas intensitāti un barošanas ciklus. Celmiem ar lielāku eļļas saturu parasti ir nepieciešams ilgāks vibrācijas laiks, lai atbrīvotu notverto gaisu.
Paraugu ņemšanas pārbaude:Regulāri veiciet gatavajiem izstrādājumiem "saspiešanas testu". No apakšas uz augšu sajūtai jābūt konsekventai un elastīgai. Ja atsevišķas sekcijas šķiet dobas, tas norāda, ka mašīnas uzpildes parametri ir precīzi jāpielāgo.
Vairumā gadījumu nevienmērīga ierakstīšana pirms{0}}rullīša ir nevis iekārtas, bet gan sistēmas problēma. Augstas-kvalitatīvas iepriekš-ruļļu izgatavošana nav tikai materiāla iepildīšana konusos-, tas ir precīzs līdzsvars, kas ietver fizisko spiedienu, gaisa plūsmas dinamiku un botāniskās īpašības. Optimizējot konusveida iepildīšanas iekārtas darbības loģiku un apvienojot to ar augstas-kvalitātes materiālu pārvaldību, jūs varat pilnībā novērst nevienmērīgu degšanu un nodrošināt galalietotājiem nevainojamu smēķēšanas pieredzi.
